SPS-Systemsteuerung der Filterpresse

1. Produktübersicht

Die SPS-gesteuerte Filterpresse ist eine effiziente Fest-Flüssig-Trennanlage, die moderne industrielle Automatisierungstechnik mit traditioneller Filterpressentechnik verbindet. Es verwendet ein fortschrittliches speicherprogrammierbares Steuerungssystem (SPS), um eine präzise Steuerung des gesamten Prozesses der Filterpresse zu erreichen, einschließlich automatischer Beschickung, Filtration, Pressung, Entladung und anderer Verbindungen. Die Ausrüstung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und reduziert die manuellen Betriebskosten, sondern gewährleistet auch die Stabilität und Zuverlässigkeit des Filtrationsprozesses durch intelligente Steuerung und bringt revolutionäre Veränderungen auf dem Gebiet der Fest-Flüssigkeits-Trennung mit sich.

2. Produktmerkmale

• Hochpräzise Steuerung : Das SPS-System verfügt über leistungsstarke logische Operationen und Datenverarbeitungsfunktionen und kann jede Aktion und jeden Parameter der Filterpresse genau steuern, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Filtrationsprozesses sicherzustellen. Durch präzise Steuerung kann sich die Anlage an unterschiedliche Materialeigenschaften und Verarbeitungsanforderungen anpassen, um den besten Filtereffekt zu erzielen.
• Hoher Automatisierungsgrad : Die vom SPS-System gesteuerte Filterpresse ermöglicht einen vollautomatischen Prozessbetrieb, von der Zuführung bis zur Entladung, ohne manuelle Eingriffe. Der Benutzer muss lediglich die relevanten Parameter über den Touchscreen oder die obere Computerschnittstelle einstellen und das Gerät kann die Filtrationsaufgabe automatisch abschließen. Dies reduziert nicht nur die Arbeitsintensität, sondern vermeidet auch menschliche Bedienfehler und verbessert die Produktionseffizienz.
• Funktion zur Fehlerselbstdiagnose : Das SPS-System verfügt über eine leistungsstarke Fehlerselbstdiagnosefunktion, die den Betriebsstatus der Ausrüstung in Echtzeit überwachen kann. Sobald eine Anomalie oder ein Fehler festgestellt wird, wird sofort ein Alarmsignal ausgegeben und die Fehlerinformationen werden auf dem Touchscreen angezeigt, sodass Benutzer das Problem schnell lokalisieren und lösen können.
• Starke Skalierbarkeit : Das SPS-System verfügt über eine gute Skalierbarkeit und kann das Steuerungsprogramm entsprechend den Benutzeranforderungen hinzufügen oder ändern, um mehr Funktionen und Merkmale zu erreichen. Darüber hinaus unterstützt das SPS-System auch die Steuerung der Verknüpfung mit anderen Geräten, um komplexere Prozessabläufe zu erreichen.
• Sicher und zuverlässig : Das SPS-System steuert die Filterpresse mithilfe hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Herstellungsverfahren, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung im Langzeitbetrieb eine gute Stabilität und Zuverlässigkeit aufweist. Gleichzeitig ist das Gerät mit mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen wie Überlastschutz, Kurzschlussschutz usw. ausgestattet, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Betriebsprozesses zu gewährleisten.

3. Anwendungsgebiete

SPS-System steuert Filterpressen und wird häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:

Umweltschutzindustrie: Wird für Umweltschutzprojekte wie Abwasserbehandlung und Schlammtrocknung verwendet, um die Effizienz der Abwasserbehandlung zu verbessern und die Umweltverschmutzung zu reduzieren.

Chemische Industrie: Im chemischen Produktionsprozess wird es zur Trennung von Feststoffpartikeln und Verunreinigungen in Flüssigkeiten eingesetzt, um die Produktqualität zu verbessern.

Pharmazeutische Industrie: Wird zur Extraktion, Konzentration und Filtration von Flüssigkeiten im Prozess der Arzneimittelherstellung verwendet, um die Reinheit und Qualität von Arzneimitteln sicherzustellen.

Lebensmittelindustrie: Kann zur Fest-Flüssigkeits-Trennung im Produktionsprozess von Saft, Bier, Milchprodukten usw. verwendet werden, um den Geschmack und die Qualität des Produkts zu verbessern.

4. Vorteile der Nutzung

Produktionseffizienz verbessern: Die Filterpresse mit SPS-Systemsteuerung kann einen schnellen und genauen Filtrationsbetrieb erreichen, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken.

Arbeitsintensität reduzieren: Der automatisierte Betrieb reduziert die manuelle Beteiligung, verringert die Arbeitsintensität und verbessert die Arbeitsumgebung.

Verbesserte Stabilität: Die präzise Steuerung des SPS-Systems gewährleistet die Stabilität des Filtrationsprozesses und verbessert die Produktqualität und -konsistenz.

Einfache Wartung und Aufrüstung: Die Filterpresse mit SPS-Systemsteuerung verfügt über einen modularen Aufbau, der sich leicht warten und aufrüsten lässt und die Kosten für die Gerätewartung senkt.

Filtertuch

Filtermaterialherstellung: Filtergewebe ist ein wichtiges Filtermedium der Filterpresse. Für eine optimale Filterwirkung führte Jingjin im Jahr 2013 nach und nach 180 deutsche DORNIER-Starr-Schwergreiferwebmaschinen mit einem kompletten Satz Filtertuch-Produktionslinie und -Technologie ein. Jingjin wählt hochwertige Polypropylen-Rohstoffe in Faserqualität, und dann werden FDY-Hochleistungsproduktionsanlagen zum Drahtziehen und Doppeldrehen verwendet. Die Garnschärfung erfolgt mit deutschen Karl-Mayer-Geräten.

Unter der konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung, die durch das Swiss Luwa-System gesteuert wird, kann der Webstuhl die dünnsten Seidenfäden zu Filtertüchern mit hoher Dichte und unterschiedlichen Lochmustern weben, indem er nach jedem Schuss über die Kette eine Aufschlagkraft von 0,3 bis 3,5 Tonnen anwendet, mit einem Fehler von weniger als 1 % in der Luftdauer pro Quadratmeter Filtertuch (nur Jingjin-Filtertuch ’ mit Dichte, Lochdurchmesser und Lochform wird gewebt). Der Prozess, bei dem die Dichte des Filtertuchs durch Kalandrierung kompensiert wird, wurde in der Industrie völlig geändert.

Mit seiner schnellen Filtrationsgeschwindigkeit und gleichmäßigen Filtrationsschicht kann das Jingjin-Filtertuch in jeder Branche eingesetzt werden und der Filterkuchen kann automatisch ausgetragen werden. Mit Jingjins 27-jähriger Filtrationserfahrung in der Fest-Flüssig-Trennungsindustrie können wir das Filtertuch herstellen, das den maximalen Wert für Sie schafft. Jingjin ist das einzige integrierte Produktions- und Verarbeitungsunternehmen für Filtertücher vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt in China.

5.FAQ  

F1: Was sind die Vorteile einer Filterpresse mit SPS-Systemsteuerung im Vergleich zu einer herkömmlichen Filterpresse?

A1: Die SPS-Systemsteuerung der Filterpresse verfügt über einen höheren Automatisierungsgrad, eine präzisere Steuerungsfähigkeit, eine stärkere Fehlerselbstdiagnosefunktion und eine bessere Skalierbarkeit als herkömmliche Filterpressen. Aufgrund dieser Vorteile ist die SPS-gesteuerte Filterpresse der herkömmlichen Filterpresse hinsichtlich Produktionseffizienz, Produktqualität, Bedienkomfort und Gerätewartung überlegen.

F2: Wie schwierig ist die Bedienung der SPS-gesteuerten Filterpresse?

A2: Die Bedienung der SPS-gesteuerten Filterpresse ist relativ einfach. Der Benutzer muss lediglich die relevanten Parameter über den Touchscreen oder die obere Computerschnittstelle einstellen und das Gerät kann die Filteraufgabe automatisch abschließen. Gleichzeitig verfügt das Gerät auch über eine Fehlerselbstdiagnosefunktion, mit der Benutzer Probleme schnell lokalisieren und lösen können.

F3: Welchen Anwendungsbereich hat die SPS-gesteuerte Filterpresse?

A3: Die SPS-gesteuerte Filterpresse eignet sich für eine Vielzahl von Branchen und Bereichen, darunter Umweltschutz, chemische Industrie, Pharmazie und Lebensmittel. Seine leistungsstarke Filterfunktion und Automatisierungseigenschaften ermöglichen es ihm, die Anforderungen verschiedener Branchen an die Fest-Flüssig-Trennung zu erfüllen.

F4: Wie hoch sind die Wartungskosten der SPS-gesteuerten Filterpresse?

A4: Die vom SPS-System gesteuerte Filterpresse ist modular aufgebaut und lässt sich leicht warten und aufrüsten. Gleichzeitig kann die leistungsstarke Fehlerselbstdiagnosefunktion Benutzern helfen, Probleme schnell zu lokalisieren und zu lösen und so die Wartungskosten zu senken. Darüber hinaus wird aufgrund der hohen Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung auch der Verlust von Produktionsunterbrechungen aufgrund von Geräteausfällen reduziert.