Die Platten- und Rahmenfilterpresse nimmt als klassischer Plattenfilterpressentyp (bestehend aus abwechselnd zu einer Filterkammer angeordneten Filterplatten und Filterrahmen) aufgrund seines einzigartigen konstruktiven Aufbaus und Filtrationsprinzips seit langem eine wichtige Stellung im Bereich der Fest-Flüssig-Trennung ein.
Seine Vorteile spiegeln sich vor allem in folgenden Aspekten wider:
1. Hohe Filtrationsgenauigkeit, vollständige Trennung von Feststoff und Flüssigkeit
Die Filterkammerstruktur weist eine starke Luftdichtheit und eine hervorragende Rückhaltewirkung auf. Die Filterplatte und der Filterrahmen der Platten- und Rahmenfilterpresse werden durch das Hydrauliksystem fest gepresst, um eine unabhängige geschlossene Filterkammer zu bilden. Wenn das Material unter Druck durch das Filtertuch gefiltert wird, werden die Feststoffpartikel streng in der Filterkammer eingeschlossen und die Flüssigkeit wird durch den Spalt des Filtertuchs abgeführt. Diese Struktur weist eine Rückhaltequote von mehr als 98 % für feine Partikel (z. B. Pigmente, Farbstoffe, Katalysatoren) und kolloidale Materialien auf, und das Filtrat weist eine hohe Klarheit auf (die Trübung beträgt normalerweise weniger als 10 NTU), was einige kontinuierliche Filtrationsgeräte (z. B. Drehtrommelfilter) bei weitem übertrifft.
Die Hochdruckfiltration eignet sich für hochviskose Materialien. Der Filtrationsdruck kann stabil bei 0,6–1 MPa gehalten werden, wodurch Materialien mit hoher Viskosität und hohem Feststoffgehalt (20 %–60 %) (z. B. chemischer Schlamm, Stärkerückstände, Rückstände von Lebensmittelverarbeitungsabfällen) effektiv verarbeitet werden können. Im Vergleich zur Bandfilterpresse ist die Filtrationseffizienz für nicht flüssige oder leicht komprimierbare Materialien höher, und es ist nicht leicht, Probleme durch „laufendes Material“ oder unvollständige Filtration zu verursachen.
2. Der Filterkuchen hat einen geringen Feuchtigkeitsgehalt und geringe Nachbehandlungskosten
Die Filterkammer der Platten- und Rahmenfilterpresse wird durch die Filterplatte und den Filterrahmen zu einem Raum mit festem Volumen gebildet. Mit fortschreitender Filtration wird der Filterkuchen in der Filterkammer nach und nach gefüllt und verdichtet. Durch die „Extrusions-Dehydrierung“ unter hohem Druck kann der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens auf nur 15–30 % (abhängig von den Materialeigenschaften) sinken.
Zum Beispiel:
Der Wassergehalt von kommunalem Schlamm kann nach der Filterung durch Platte und Rahmen von mehr als 95 % auf weniger als 30 % reduziert werden, und das Volumen kann um mehr als 70 % reduziert werden, was die Kosten für Transport, Deponierung oder Verbrennung erheblich senkt.
Nachdem die Minenrückstände gepresst und gefiltert wurden, kann der Filterkuchen ohne Nachtrocknung direkt als Bauverfüllmaterial verwendet werden.
3. Einfache und langlebige Struktur, geringe Wartungskosten
Weniger Kernkomponenten, niedrige Ausfallrate, hauptsächlich bestehend aus Filterplatte, Filterrahmen, Filtertuch, Hydrauliksystem und Rahmen, keine komplexen rotierenden oder Übertragungsteile (wie z. B. Zentrifugalfiltertrommel, Bandfilterpresswalze), der tägliche Verschleiß konzentriert sich auf Filtertuch und Dichtungsdichtung, einfach auszutauschen und kostengünstig (Filtertuch kann je nach Material Polyester, Polypropylen und anderen Materialien ausgewählt werden, der Stückpreis ist viel niedriger als bei Präzisionsmechanikteilen).
Starke Materialanpassungsfähigkeit und lange Lebensdauer. Für Filterplatten und -rahmen stehen verstärktes Polypropylen (PP), Gusseisen, Edelstahl und weitere Materialien zur Auswahl:
PP-Material, säure- und alkalibeständig, geringes Gewicht, geeignet für Chemikalien, Umweltschutz und andere korrosive Bedingungen;
Edelstahl/Gusseisen hat eine hohe Festigkeit und hält Materialien mit hohem Druck und hoher Temperatur (z. B. Hochtemperatur-Schlammfiltration) stand, mit einer Lebensdauer von bis zu 5–10 Jahren.
4. Flexibler Betrieb, anpassbar an Multi-Szenario-Anforderungen
Der intermittierende Betrieb ist für die Prozesssteuerung praktisch. Der intermittierende Prozess der „Zufuhr → Filtration → Druckhaltung → Kuchenentladung“ wird übernommen, und der Trenneffekt kann durch Anpassen der Filtrationszeit und der Druckparameter optimiert werden. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung kleiner Chargen und verschiedener Materialarten (z. B. Filtration nach feinchemischen Chargenreaktionen, kleine Labortests oder Pilottests). Während der Produktion kann sie entsprechend den Materialeigenschaften flexibel gestartet und gestoppt werden, um den Effizienzabfall zu vermeiden, der bei kontinuierlicher Ausrüstung aufgrund von Zufuhrschwankungen auftritt.
Spezifikationen können individuell angepasst werden, von klein bis groß mit vollständiger Abdeckung, Filterplattengröße von 320 mm × 320 mm (Laborgebrauch) bis 2000 mm × 2000 mm (industrielle Großgeräte), Filterfläche kann von 0,5 Quadratmetern auf mehr als 1000 Quadratmeter erweitert werden, um sowohl den geringen Produktionsbedarf kleiner Werkstätten zu decken als auch anzupassen Massenproduktion großer Fabriken (z. B. Metallurgie, Bergbau, 10.000-Tonnen-Fest-Flüssigkeits-Trennlinie).
Hohe Filtratsammelrate und hervorragende Ressourcennutzungsrate
Durch die geschlossene Filterkammerkonstruktion der Platten- und Rahmenfilterpresse kann die Verschwendung des Filtrats reduziert werden. Das Filtrat, das hochwertige Bestandteile enthält (z. B. Lösungsmittel bei chemischen Reaktionen und Säfte bei der Lebensmittelverarbeitung), kann effizient recycelt und wiederverwendet werden, um den Verlust von Rohstoffen zu reduzieren. Beispielsweise kann in der Pharmaindustrie die Platten- und Rahmenfilterpresse die Wirkstoffe in der Fermentationsflüssigkeit zurückgewinnen und die Produktausbeute verbessern; In der Farbstoffindustrie können die restlichen Farbstoffe im Filtrat zurückgewonnen werden, um die Emissionsbelastung zu reduzieren.
Die Platten- und Rahmenfilterpresse Als Hauptvorteile von gelten die hohe Filtrationsgenauigkeit, der niedrige Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens, die langlebige Struktur und die einfache Wartung. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Viskosität, hohem Feststoffgehalt, feinen Partikeln oder Materialien, die streng abgefangen werden müssen. Es wird häufig in den Bereichen Umweltschutz, chemische Industrie, Lebensmittel, Bergbau, Pharmazie und anderen Bereichen eingesetzt. Obwohl es sich um eine Batch-Anlage handelt, ist sie aufgrund ihrer Vorteile in Bezug auf Trennwirkung und Kostenkontrolle immer noch die bevorzugte Filteranlage für viele Industrieszenarien.
